روش Resin Transfer Moulding : RTM

تولید قطعه به روش Resin Transfer Moulding : RTM

فرایند قالبگیری انتقالی رزین:

در بعضی منابع فرایند قالبگیری تزریقی رزین نیز گفته میشود، امروز جهت ساخت قطعات مختلفی، از قطعات کوچک تا قطعات بسیار بزرگ (بدنه قایق و …) مورد استفاده قرار میگیرد.

در فرایند الیاف تقویت کننده به ابعاد مورد نظر بریده شده و درون حفره قالب قرار میگیرد. سپس قالب (سمبه و ماتریس) بسته شده و توسط گیره و یا بکمک پرس یا فشار پایین، در این حالت نگهداشته میشود. سپس رزین مخلوط شده با عامل پخت، از طریق محل ورودی، به داخل قالب تزریق میگردد. ضمن حرکت رزین در میان الیاف و خیس نمودن آن، هوای محبوس شده در داخل قالب از محلهای خروجی خارج گردد، و قالب توسط رزین پر میگردد. پس از پخت رزین که از چند دقیقه تا چند ساعت بطول می انجامد، قطعه از درون قالب برداشته شده، و سیکل بعدی برای تولید قطعه ادامه می یابد.

مزایای این روش شامل:
۱٫امکان ساخت قطعات بزرگ
۲٫امکان ساخت قطعات با عمق زیاد و شیب کم دیواره
۳٫قراردادن دقیق الیاف در مکانهای موردنظر و در نتیجه دستیابی به خواص بالا
۴٫امکان تولید قطعات یک تکه
۵٫امکان قراردادن قطعات فلزی درون قالب
۶٫آلودگی محیطی کمتر(کاهش اساسی نشر مونواستایرن)
۷٫کاهش حمل و نقل مواد اولیه و کنترل دقیق میزان مصرف
۸٫استفاده حداقل از حلال
۹٫مکان تولید قطعات با دو طرف صاف و صیقلی
۱۰٫امکان حداکثر اتوماتیک کردن سیستم
۱۱٫یکنواختی تولید
۱۲٫صرفه جویی و یا استفاده بهتر از نیروی کار
۱۳٫کاهش زمان چرخه قالب گیری و سرعت تولید بالا
۱۴٫دقت ابعادی فوق العاده بالا
۱۵٫قیمت بسیار پایین تر تجهیزات نسبت به فرایند BMC و SMC  در حالی که قطعه تولید شده از نقطع نظر کارایی جهت کاربردهای ساختار می تواند بهینه گردد.

محدودیت های فرایند RTM:
۱٫طراحی و تهیه یک قالب و دو کفه
۲٫نیاز به نیروی ماهر و متخصص
۳٫اقتصاد فرایند حداقل تعداد قطعات ۵۰۰ الی ۶۰۰ قطعه در سال

۱۳۹۶-۳-۳۰ ۲۳:۵۹:۰۲ +۰۰:۰۰

ارسال نظر